一、日常巡檢(每日 / 每周)
外觀與機械狀態(tài)
檢查耐磨頭(護套)有無裂紋、脫落、凹坑或厚度明顯減薄，嚴禁敲擊、碰撞。
確認安裝牢固，無松動、震動或異常位移，插入深度符合工藝要求(耐磨頭通常露出保護管 10–15cm)。
查看接線盒密封完好，無進水、灰塵或腐蝕，端子緊固。
電氣與信號
檢查補償導(dǎo)線無破損、老化，分度號與熱電偶匹配，極性正確，連接端溫度≤100℃。
觀察顯示儀表讀數(shù)穩(wěn)定，與相鄰測點或歷史數(shù)據(jù)一致，無漂移或跳變。
環(huán)境與工況
避免超溫使用，防止耐磨層加速氧化或材料變形。
高溫氧化性環(huán)境中，關(guān)注耐磨層與電極的抗氧化狀況。
二、定期維護(每月 / 每季度 / 半年)
清潔保養(yǎng)
清除保護管表面的灰塵、油污、結(jié)焦或積灰，防止熱阻增大導(dǎo)致測溫偏低；每季度清潔可延長壽命約 40%。
用干凈軟布或壓縮空氣清潔，避免使用腐蝕性清潔劑。
檢查密封圈，若老化、裂紋或變形應(yīng)立即更換。
磨損與腐蝕檢查
用測厚儀測量耐磨層厚度，磨損超原厚度 1/3 或出現(xiàn)穿透性損傷時，更換耐磨頭或堆焊修復(fù)(專業(yè)操作)。
腐蝕性工況下，檢查護套與電極的腐蝕情況，必要時更換耐腐蝕材質(zhì)部件。
電氣與絕緣
測量熱電偶絕緣電阻，常溫下≥5MΩ(100V DC)，避免短路或接地。
檢查補償導(dǎo)線屏蔽層接地良好，遠離強電磁場，減少干擾。
校準與校驗
每 6–12 個月送計量機構(gòu)校準，或用標準源比對，記錄偏差并修正。
若漂移超允許誤差，更換熱電偶芯或重新焊接測量端。
三、拆卸與安裝規(guī)范(檢修 / 更換時)
拆卸要點
用專用工具緩慢操作，避免強行拉扯或扭轉(zhuǎn)，保護耐磨頭與連接部位。
帶切斷閥的熱電偶，拆除芯體后檢查閥門動作靈活、密封良好，防止泄漏。
記錄插入深度，確保重裝后位置準確。
安裝要求
安裝孔尺寸匹配，清潔無熔料堵塞，螺紋完好。
優(yōu)先垂直安裝，減少高溫下保護管變形風險。
冷端延伸至溫度穩(wěn)定區(qū)域，補償導(dǎo)線與熱電偶、儀表匹配，極性無誤。
四、常見故障處理
故障現(xiàn)象可能原因處理方法
讀數(shù)偏低耐磨層結(jié)垢、熱阻大；插入過淺；補償導(dǎo)線錯配清潔護套；調(diào)整插入深度；更換匹配補償導(dǎo)線
讀數(shù)漂移 / 跳變接線松動；絕緣不良；耐磨層裂紋緊固端子；烘干或更換絕緣；修復(fù) / 更換耐磨頭
無信號熱電偶斷線；接線盒進水短路；補償導(dǎo)線斷裂檢查芯體并焊接；烘干接線盒；更換導(dǎo)線
耐磨層快速磨損介質(zhì)流速過高；顆粒沖擊；材質(zhì)不匹配加裝防磨罩；選用更高硬度耐磨頭；優(yōu)化安裝角度
五、長期儲存與停用保護
停用后清潔干燥，耐磨頭涂防銹油，避免潮濕與腐蝕。
補償導(dǎo)線盤繞固定，防止折損，標識清晰。
存放于干燥、通風、無酸堿環(huán)境，定期檢查外觀與絕緣。
